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典型机械设备故障诊断与维修

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典型机械设备故障诊断与维修
出版时间:2017年版
内容简介
  机械设备维修技术是一门综合性很强的学科,涉及的知识面很广。本书从实用角度出发,系统讲解了机械设备故障诊断与维修的相关知识。主要内容包括:机械设备的故障分析、机械零件的修复技术、典型机械零部件的维修、机械设备故障的诊断技术、典型机械设备的维修等。本书理论与实践紧密结合,在阐述诊断技术、维修技术的基础上,讲解了大量维修实例,先进性、实用性强,可供从事机械设备设计与维修的工程技术人员参考,也可作为高校相关专业的教材使用。
目录
第1 章机械设备的故障分析1 1.1 机械设备故障的概念 1  1.1.1 机械设备故障的概念及其判断准则 1  1.1.2 机械设备故障的等级划分 2 1.2 设备故障发生的一般规律 3 1.3 设备故障发生的原因 4  1.3.1 机械零件的失效 5  1.3.2 使用过程中诸多因素的影响 17  1.3.3 设备维护与管理水平的影响 17 1.4 机械设备的极限技术状态 17  1.4.1 确定机械设备极限技术状态的原则 17  1.4.2 动力装置极限技术状态的判别 19  1.4.3 零件和配合副磨损极限的确定原则 19  1.4.4 机械设备极限技术状态的确定方法 20 1.5 机械设备的维修工作 22  1.5.1 设备维修的基本概念 22  1.5.2 设备维修前的准备工作 22第2 章机械零件的修复技术27 2.1 机械修复技术 27  2.1.1 调整尺寸法 27  2.1.2 镶加零件法 28  2.1.3 局部修换法 29  2.1.4 塑性变形法 30  2.1.5 换位修复法 30  2.1.6 金属扣合法 31 2.2 焊接修复技术 34  2.2.1 钎焊与堆焊修复 35  2.2.2 机械零件的补焊修复 36  2.2.3 有色金属的焊接修复 38  2.2.4 塑料零件的焊接修复 39 2.3 熔覆修复技术 39  2.3.1 热喷涂修复 39  2.3.2 喷焊修复 41  2.3.3 喷涂层、喷焊层的质量测试 42  2.3.4 熔结修复 43 2.4 电镀和化学镀修复技术 45  2.4.1 电镀修复 45  2.4.2 化学镀修复 49  2.4.3 复合电镀修复 50 2.5 粘接与表面粘涂修复技术 50  2.5.1 粘接修复 50  2.5.2 粘涂修复 54 2.6 表面强化技术 57  2.6.1 表面机械强化 57  2.6.2 表面热处理强化和表面化学热处理强化 57  2.6.3 电火花强化 58  2.6.4 激光表面强化 59  2.6.5 电子束表面强化 60 2.7 刮研修复技术 61  2.7.1 刮研修复的特点 61  2.7.2 刮研工具和检测器具 61  2.7.3 平面刮研 63  2.7.4 内孔刮研 64  2.7.5 机床导轨的刮研 65 2.8 机械零件修复技术的选择 66  2.8.1 选择修复技术的基本原则 66  2.8.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤 68  2.8.3 机械零件修理工艺规程的拟订 69第3 章典型机械零部件的维修70 3.1 轴的修理 70  3.1.1 轴的磨损或损伤情况分析 70  3.1.2 轴的修理方法 70 3.2 轴承的修理 72  3.2.1 滚动轴承的修理 72  3.2.2 滑动轴承的修理 74 3.3 孔的修理 76  3.3.1 连杆轴瓦的镗削 76  3.3.2 主轴瓦的镗削 77  3.3.3 镗缸与珩磨 77 3.4 壳体零件的修理 78  3.4.1 气缸体的修理 78  3.4.2 变速箱体的修理 79 3.4.3 机床主轴箱的修理 80 3.5 传动零件的修理 81  3.5.1 丝杠的修理 81  3.5.2 齿轮的修理 81  3.5.3 蜗轮蜗杆的修理 89  3.5.4 曲轴连杆的修理 89  3.5.5 常用传动机构的修理 91第4 章机械设备故障的诊断技术95 4.1 设备故障的信息获取和检测方法 96  4.1.1 设备故障信息的获取方法 96  4.1.2 设备故障的检测方法 97  4.1.3 机械设备故障诊断方法的分类 98 4.2 振动监测与诊断技术 100  4.2.1 振动监测与诊断技术概述 100  4.2.2 机械振动及其信号分析方法 100  4.2.3 振动监测与诊断 101  4.2.4 几种常见机械故障的振动诊断 109 4.3 噪声监测与诊断技术 117  4.3.1 噪声及其测量 117  4.3.2 噪声源与故障源识别 124 4.4 温度监测技术 125  4.4.1 温度测量基础 125  4.4.2 温度监测方法 126 4.5 油液监测与诊断技术 131  4.5.1 润滑剂及其质量指标 131  4.5.2 油液性能分析 133  4.5.3 油液监测与诊断技术 134 4.6 无损检测技术 142  4.6.1 无损检测技术概述 142  4.6.2 超声检测 143  4.6.3 射线检测 148  4.6.4 涡流检测 150  4.6.5 磁粉检测 151  4.6.6 渗透检测 153  4.6.7 声发射检测 155  4.6.8 光学检测 156  4.6.9 无损检测方法的比较 157第5 章典型机械设备的维修159 5.1 普通机床类设备的维修 159  5.1.1 卧式车床的修理 159 5.1.2 卧式铣床的修理 189 5.2 数控机床类设备的维修 198  5.2.1 数控机床关键零部件的特点 198  5.2.2 数控机床的维护与保养 202  5.2.3 数控机床的故障诊断 206  5.2.4 数控机床伺服系统的故障诊断 210  5.2.5 数控机床机械部件的故障诊断 216  5.2.6 数控机床液压与气动传动系统的故障诊断 224 5.3 液压系统的维修 230  5.3.1 设备液压系统的修理内容及要求 230  5.3.2 液压系统主要元件的磨损与泄漏 230  5.3.3 液压系统密封元件的损坏与外泄漏 233  5.3.4 液压元件的修理 233 5.4 工业泵的维修 241  5.4.1 工业泵的分类及主要性能参数 241  5.4.2 泵类设备的故障诊断与监测方法 248  5.4.3 泵的主要零部件的修理 256  5.4.4 泵类设备故障修理案例 263 5.5 压缩机的维修 271  5.5.1 压缩机的分类及主要性能参数 271  5.5.2 压缩机的常见故障及处理方法 272 5.6 减速器的维修 294  5.6.1 减速器的组成及分类 294  5.6.2 减速器的常见故障及处理方法 294参考文献 296

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