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2018-01-03 14:35:20

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压力容器的用途

      压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研等国民经济的各个部门都起着重要作用的竞技宝电竞。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外立式塔器竞技宝电竞,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件塔器竞技宝电竞。压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生燃烧起火而危及人员、竞技宝电竞和财产的安全及污染环境的事故。目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器壁厚时塔器竞技宝电竞厂家,应重新进行强度校核,提出降低压力使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色。

有无裂纹的检查等。通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质的容器检验周期应予缩短塔器竞技宝电竞采购。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。


压力容器行业的发展进入了经济全球化的发展时期,经济全球化的一个必然趋势是标准的国际化。美欧等各大经济实体都把争夺标准的主导权作为争夺市场的主要目标,投入了大量的人力物力,在标准技术上推出了新的内容。

行业标准的国际化:标准国际化是标准技术内容与国际标准相容,而不是简单地照搬国际标准的所有内容。对国际标准应进行系统的分析研究,在基本要求上符合国际标准,在特殊问题上突出自己的特有技术和管理方式,最终阶段性地实现标准间的互相认可。

  趋同性:信息技术的高速发展,使世界范围内的先进技术迅速普及,围绕技术发展的技术标准也必然为技术的使用者所接受,因此世界范围内的压力容器技术要求正在向统一的方向发展。

  相容性:尽管世界上的各国的技术标准的技术内容不完全相同,但各国都把自己的标准与其它标准相容作为目标,以实现标准的互相认可。

  贸易性:标准是国际贸易规则的组成部分和贸易纠纷仲裁的重要依据,主宰国际标准将有利于获得巨大的市场份额和经济利益实施国际标准化战略的实质是争夺国际市场的控制权。


                                            压力容器安装中冷裂纹产生原因

  淬火作用近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的主要特点是易于淬火,形成脆硬的马氏体组织。特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高,熔合线附近则在1350℃以上,使奥氏体严重过热,晶粒显着长大。由金属学可知,晶粒粗大的奥氏体更容易淬火,转变为粗大的马氏体组织,使近缝区金属性能变坏,特别是塑性下降,脆性增加。这时在复杂的焊接应力的作用下,就会发生冷裂纹。   

  氢的作用在焊接高温下,一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢,大量的氢溶解于熔池金属中。随着熔池温度的下降,氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快,氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散能力也有显着差别。通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些,因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解,这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。由于焊缝金属中氢的溶解度突然下降,扩散能力提高,氢就向近缝区的奥氏体中扩散。这样就使近缝区聚集了大量的氢。随着温度的下降,安装近缝区的奥氏体发生转变时,温度已经很低,氢的溶解度更低,而且扩散能力也已很微弱。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力,使局部金属产生很大的应力,从而形成冷裂纹。  

 综上所述,压力容器安装产生冷裂纹的原因有两个:一个是金属的脆化;一个是焊接应力的作用。如有问题,欢迎来电咨询。

                                              压力容器的缺陷

一:设计上的缺陷,包括容器结构的不合理,如需要设置防冲挡板的没有设置,与介质的相容性没有很好的考虑,工艺设计缺陷,造成压力温度不稳定,超温超压,介质倒灌等, 虽然通常这类问题一般较少出现,不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现,但也要通过认真的资料审查,如质量证明书,运行记录等,现场检查发现这些隐藏的问题。

二:压力容器制造过程中的缺陷,一是本体材质缺陷,包括,夹层,夹杂等,二是制造过程中的焊接缺陷,1、裂纹:(1)器壁母材上裂纹;(2)热影响区裂纹;(3)焊缝区裂纹。 2、焊接缺陷:(1)未熔合;(2)未焊透;(3)夹渣;(4)气孔;(5)咬边;(6)焊瘤;(7)烧穿;(8)弧坑;(9)焊缝外形、尺寸不符合要求。

三:在使用过程中产生的缺陷,例如材质劣化,腐蚀,裂纹,减薄等,安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段,危害程度出现概率及部位。

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